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立式防爆振动电机的轴承应定期补充油脂，一般2-3个月补油一次。待振动电机处用油枪在油嘴处注入或进行拆卸注油注；立式防爆振动电机一般运行4-6个月小修一次，一年大修一次。小修时机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、附近接线是否牢固，及时隐患。大修时应开电机，机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头. 接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固,更换新的润滑脂；立式防爆振动电机在运转中如发现有异常响声时，应立即停机检查排除故障后方可再启动运转；立式防爆振动电机允许有适量的轴向游隙，轴与轴承为动配合采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙必须控制在0.30-0.35mm之间，游隙过大应及时调整否则造成电机扫镗极容易烧坏电机；立式防爆振动电机不用时，必须存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存振动电机应定期检查。
振动电机线包不同材质电阻转换率分析，振动电机材质主要分为铜线和铝线。振动筛电机使用的铜线的电阻率是0.017，铝线罐铝线会放不下，单位面积的透过电流量也不同，铜线大概是每平方毫米能通过5-8A电流铝线就要少多了大概是3-5A了，除了铜线和铝线的截流量和材质不同以外，主要区别在于铝线质量更轻相对叫便宜机械强度较差铝线在接线端及容易氧化接线端氧化后会出现温度高接触不良，是引起故障（断电或断线）的多发点，另外铝不容易焊接强度小熔点低易氧化温升高，耗损大，电阻火大消耗的功率也大，所以铝线不如铜线好
VLB系列隔爆振动电机被设计成细长结构，激振力作用点距离（地脚孔的距离）特宽，对于要求在宽距离处传递激振力的场合尤其适用。此类振动电机装备在振动机械上，能使振动机械运行更平衡，构件受力更均匀，有效延长振动机械的使用寿命。它广泛用作振动给料、本地振动输、本地振动筛分等振动设备的振动源，即可单独使用，亦可组合使用。其防爆性能符合GB3836.3-2000《爆炸环境电气设备d》的规定。防爆标志为DIIBT4，适用于II类T4组别可燃性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物的场所。广泛应用于矿山、本地冶金、本地化工、本地电力、本地建筑、本地油田等部门。VLB系列隔爆振动电机的使用条件：环境温度：不超过40℃海拔：不超过1000米电压：380伏660伏频率：50赫兹（或60赫兹）绝缘等到级：F级工作方式：连续（S1）安装方式：水平方向接法：Y/△VLB系列隔爆振动电机特点该电机全部铸件采用球墨铸伯材料，机体质量比VLBL电机稍重，但强度、本地韧性好，性能与国际国类产品相当，连续使用寿命达10000小时以上。
今天，我们来谈谈振动电机的防尘和防水问题。为什么提这个呢？因为以往影响振动电机使用寿命的主要原因就是轴承的磨损和电机淋雨受潮造成绝缘降低引起线包烧坏。并且这两个问题的关键点就是防尘和防水。我们先来探讨一下这两个影响振动电机使用寿命的原因:1、轴承磨损：振动电机使用现场环境恶劣，粉尘大量进入轴承室，形成油泥，磨损加剧。这种情况下即便是及时加注了润滑脂，也起不到润滑轴承的作用，从而使轴承报废，严重的磨损还会使振动电机转子扫堂造成更大损失。常用做法是清洗轴承油泥或更换新轴承。2、淋雨受潮：雨水、冰雪、潮湿等侵入电机线包，会造成线包绝缘电阻下降，轻微受潮的表现是振动电机启动慢，运行无力，严重的表现则是无法启动，如果有保护装置的就会跳闸，否则造成电机线包烧毁。常用做法是将线包烘干处理，线包已经损坏的要从新绕线。这两种情况都是振动电机封闭不够严密造成的，所以如何提高振动电机的防水防尘密封性能，这将是振动电机领域又一項重大突破。因此我们三鑫公司生产出了防尘防水性能都非常出色的新型振动电机，给工厂带来了新的选择。机器在安装前，首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂日起，若超过六个月时，必须重新拆洗和组装，并换上清洁的润滑油。按照安装图进行设备安装，其中支承底架必须水平安装在基础上。基础应有足够的刚度和强度。
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