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石油管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。 石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。 按钢材本身的强度石油套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。27MnCrV是生产TP110T钢级石油管套的新型钢种，常规生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4。相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo元素，可以极大地降低生产成本。 27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较高强度的同时，韧性得到提高。 采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产27MnCrV后存在明显的高温回火脆性，造成冲击韧性偏低且不稳定。采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获取韧性。亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧性。对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。

4、磁粉检测磁粉检测是利用缺点处漏磁而吸附磁粉，形成磁痕，来提供缺点显现，可检测表面与次表面缺点，缺点本性简易辩别，油漆与电镀面不影响检测生动度。 5、涡流检测涡流检测主若是利用铁磁线圈在工件中感生的涡流，来分析工件内部的品质情况，可检测各种导电原料表面与近表面缺点，平常参数管制麻烦，检测后果难于解说，而且要求检测对象一定是导电裂纹，并可委婉丈量缺点长度。 6、漏磁检测石油套管漏磁检测是创立在铁磁性原料高磁导率的特性基本上，经过丈量铁磁性原料中由于缺点所导致的磁导率转变来检测在役石油套管的品质。 7、磁印象检测磁印象检测是源于金属的磁现象物理本性和位错过程之间的关系，拥有用率高、本钱低、无需打磨等诸多优势，在产业上拥有重要而平凡的使用前景。 以上就是石油管的检测方式，欢迎大家咨询选购。

国内外石油管管市场不确定因素增多。全球金融危机从虚拟经济向实体经济、从发达 向新兴经济体和发展中 蔓延，波及范围之广、影响程度之深、扩散速度之快超出人们预料，对中国经济影响在2009年将进一步显现。但是 实施的促进消费等一系列拉动内需政策，为石油化工行业提供了新的发展空间。特别是 支持支柱产业的振兴规划，减轻企业税费负担，启动一批技术改造项目，保护骨干企业、重要产品和生产能力，石油、煤炭、钢铁等基础原材料价格的下降，为降低炼油成本和项目建设成本，提高盈利空间，为石油裂化管行业应对挑战又提供了强有力支撑和有利机遇。 历史经验表明，每次危机过后，都会出现大的利益调整，大的格局变动。而每一次大的外部冲击，都会演化为中国经济迈上新台阶的促动力。预计，未来3-5年，中国石化行业将迎来新一轮的大发展。未来时期内，石化产业增长速度将与国民经济总体发展速度相协调，增加值年均增长15%左右，到2011年增加值达到1.75万亿元，产业结构和布局调整基本达成，工业增加值增速达到20%，石化行业将进入新一轮产业发展周期。